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中頻淬火設備廠家介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

中頻淬火設備廠家介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-12-21
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【概要描述】中頻淬火設備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用,淬火技術在現代機械制造工業中得到了廣泛的應用,機器中重要的零件,特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經過了淬火處理,為了滿足各種零部件千差萬別的技術要求,發展了各種淬火技術,例如,根據接受處理部位,有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火,根據冷卻時相變的內容,有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

中頻淬火設備廠家介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

【概要描述】中頻淬火設備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用,淬火技術在現代機械制造工業中得到了廣泛的應用,機器中重要的零件,特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經過了淬火處理,為了滿足各種零部件千差萬別的技術要求,發展了各種淬火技術,例如,根據接受處理部位,有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火,根據冷卻時相變的內容,有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

  • 分類:行業新聞
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  • 發布時間:2021-12-21
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  中頻淬火設備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

  中頻淬火設備廠家:淬火工藝

  淬火技術在現代機械制造工業中得到了廣泛的應用,機器中重要的零件,特別是應用于汽車、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經過了淬火處理,為了滿足各種零部件千差萬別的技術要求,發展了各種淬火技術,例如,根據接受處理部位,有整體、部分淬火和表面淬火;根據加熱時的相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火,根據冷卻時相變的內容,有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

中頻淬火設備

  

  工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段:

  生產實踐中應用較廣泛的淬火分類按冷卻方式的不同進行劃分,主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等。

  中頻淬火設備廠家:單液淬火

  是將奧氏體系化工設備浸漬在某淬火介質中,冷卻至室溫的淬火操作方法,單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專用配制的淬火劑等,一般為碳鋼淬火、合金鋼淬火油,單液淬火操作簡單,有利于機械化和自動化,其缺點是冷卻速度受介質的冷卻特性限制,影響淬火質量,液體淬火只適用于對碳鋼來說形狀比較簡單的工件。

  中頻淬火設備廠家:雙液分淬火

  將奧氏體化工設備首先浸漬在冷卻能力強的介質中,在鋼未達到該淬火介質的溫度之前取出,然后立即浸漬在其他冷卻能力弱的介質中進行冷卻,例如,先加水后加油,再加水后充氣等,雙組分淬火減少了變形和裂紋的趨勢,操作難以掌握,在應用方面有一定的限制。

  中頻淬火設備廠家:分級淬火

  是將奧氏體化學設備浸漬在比鋼的馬氏體點稍高或稍低的液態介質(鹽浴或堿浴)中,保持適當的時間,在鋼的內外層達到介質溫度后進行空冷,得到馬氏體組織的淬火工序,分級淬火是在分級溫度下停留至工件內外溫度一致后進行空冷,因此可以有效地降低相變應力和熱應力,降低淬火變形和裂紋趨勢,淬火適用于對變形要求高的合金鋼和高合金鋼的工件,也適用于截面尺寸不大、形狀復雜的碳鋼工件,該冷卻方法的特征是,首先將工件浸漬在溫度比Ms稍高的浴槽中,在浴槽中工件的表面和冷卻到浴槽的溫度后,取出空冷。

  中頻淬火設備廠家:一般選擇淬火油時,需要考慮以下因素

  1、鋼材的性質:奧氏體粒度、碳含量、合金元素、奧氏體化溫度、鋼中奧氏體化等溫相變曲線(s曲線)“鼻”的溫度和時間、馬氏體相變溫度等。

  2、工件性質:截面的尺寸、形狀、截面的尺寸小,容易淬火;截面尺寸大的話,在同樣的淬火油中難以淬火,此外,還與工件的硬度要求、應變量、允許加工量有關,淬火油槽有無加熱裝置、冷卻裝置有無、攪拌及噴射有無、淬火沖壓及淬火機床有無、單件淬火或堆垛淬火、加熱氣氛等。

  3、工藝條件:加熱規范、退火、正火、淬火和回火等。

  4、冷卻規范:淬火油的冷卻能力現狀、淬火油的溫度、攪拌程度、冷卻時間等。

  5、選擇的淬火油是否合適,直接影響工件淬火后是否達到所需的硬度或淬火層深度,這對加工質量尤為重要,因此選擇淬火油時要充分考慮。


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鍛造加熱爐的作用是什么?
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?鍛造加熱爐在零件加工行業中具有較高的利用率。零件鍛造的目的是:一是成形,二是鍛造過程中出現的松動、收縮等缺陷。對于大型鍛件,由于尺寸和重量不斷增加,質量要求越來越高,且鍛造比在一定程度上受到限制,其主要目的顯然是為了消除鍛件中的氣孔和收縮等缺陷。
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